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    改善塑料模具在生產過程中出現的熔接痕方法

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    一、設備方面:

    塑化不良,熔體溫度不均,可延長模塑周期,使塑化更完全,必要時更換塑化容量大的機器。

    二、模具方面:

    (1)模具溫度過低,應適當提高模具溫度或有目的地提高熔接縫處的局部溫度;

    (2)流道細小、過狹或過淺,冷料井小。應增加流道的尺寸,提高流道效率,同時增加冷料井的容積;

    (3)擴大或縮小澆口截面,改變澆口位置。澆口開設要盡量避免熔體在嵌件、孔洞的周圍流動。發生噴射充模的澆口要設法修正、遷移或加擋塊緩沖。盡量不用或少用多澆口;

    (4)排氣不良或沒有排氣孔。應開設、擴張或疏通排氣通道,其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣;

    三、工藝方面:

    (1)提高注射壓力,延長注射時間;

    (2)調好注射速度:高速可使熔料來不及降溫到達匯合處,低速可讓型腔內的空氣有時間排出;

    (3)調好機筒和噴嘴的溫度:溫度高塑料的黏度小,流態通暢,熔接痕變細;溫度低,減少氣態物質的分解;

    (4)脫模劑應盡量少用,特別是含硅脫模劑,否則會使料流不能融合;

    (5)降低合模力,以利排氣;

    (6)提高螺桿轉速,使塑料黏度下降;增加背壓壓力,使塑料密度提高;

    四、原料方面:

    (1)原料應干燥并盡量減少配方中的液體添加劑;

    (2)對流動性差或熱敏性高的塑料適當添加潤滑劑及穩定劑,必要時改用流動性好的或耐熱性高的塑料;

    五、制品設計方面:

    (1)壁厚小,應加厚制件以免過早固化;

    (2)嵌件位置不當,應以調整;

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