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    塑料模具產生氣泡的原因

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    一、在塑料制品的厚件部位出現孔穴現象的原因分析:

    1、成型收縮率大;

    2、膠料的流動性過強;

    3、射膠壓力太低;

    4、由射膠轉為保壓的速度太快;

    5、保壓太低;

    6、射膠速度太慢;

    7、模溫太低;

    8、注口或流道的直徑太??;

    二、在塑料模具產品上出現細小的氣泡現象,主要原因如下:

    1、膠料干燥不足

    2、膠料或添加劑熱敏感性高;

    3、螺桿背壓太低;

    4、膠料在料桶內滯留太久;

    5、料斗底部容易冷卻;

    6、注口或流道的直徑太小。

    三、在塑料模具的透明制品上的氣泡--這是要必須清除的:

    氣泡:由于融料內充氣過多或排氣不良而導致塑件內殘留氣體,并呈體積較小或成串的空穴(注意應于真空泡區別)

    原因分析:

    1、原料含水分、溶劑或易揮發物;

    2、料溫高,加熱時間長,塑料降解分解;

    3、注射壓力??;

    4、柱塞或螺桿退回過早;

    5、模具排氣不良;

    6、模溫低;

    7、注射速度太快;

    8、模具型腔內有水分、油脂或脫模劑不當;

    9、料粒太細、不均或背壓小,料筒近料斗端溫度高,加料端混入空氣或回流翻料;

    10、塑件設計不良,流道不良有貯氣死角。

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